F10大型液壓法蘭冷彎機參數(shù)

機外型尺寸：（長×寬×高）：3600mm×2400mm×1780mm

動力電源：380V/50Hz   三相四線制  

輸出轉(zhuǎn)速：1-6r/min

液壓泵電動機功率：37KW   油箱容積：760升

液壓馬達額定壓力16Mpa  油缸壓力25Mpa

適合圓管、槽鋼（5#～20#）等型材的卷圓或起弧

扁鋼加工數(shù)據(jù)參考

*大可加工扁鋼尺寸      *小內(nèi)徑 

100×150                ? 

YYMF10大型液壓冷彎機介紹：

MF10大型液壓冷彎機是任意式三輥型材卷圓機，集機電液壓于一體,將電能轉(zhuǎn)換為動能,通過液壓馬達減速機等轉(zhuǎn)換為所需的大轉(zhuǎn)矩低轉(zhuǎn)速，采用兩主動輥雙動力實現(xiàn)同向同步旋轉(zhuǎn)運動,為型材行走提供雙倍扭矩。而且兩主動軸之間的距離可以通過兩側(cè)油缸的進退改變,使工件更易變形成弧，被動輥通過液壓缸前進、后退實現(xiàn)位移,為卷制型材提供所需的壓力，位移量由數(shù)字顯示系統(tǒng)實時顯示。三個工作輥可以任

意擺放位置，使工件的兩端直頭更短，更好的降低用戶成本。通過移動被動輥位置實現(xiàn)這三個點形成的弧線達到所需彎曲半徑，即調(diào)整所彎型材的曲率。借助被動輥的壓緊及兩主動輥的旋轉(zhuǎn)運動，使型材經(jīng)過多道次連續(xù)彎曲，產(chǎn)生永久性的塑性變形，用于常溫狀態(tài)下將型材卷制成圓形、弧形、螺旋形等工件。在石油、化工、水電、造船、鋼結(jié)構(gòu)、風(fēng)機、模板、隧道工程以及機械制造各行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。

YYMF10型冷彎機床身為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)處理消除內(nèi)應(yīng)力，鏜銑床加工，保證了裝配精度、同心及平行度。整機有足夠的強度和剛度，能夠滿足機器能力范圍內(nèi)的型材的彎曲。更換不同的模具可以

對扁鋼、方鋼、槽鋼、圓鋼、鋼管等型材進行卷彎加工，裝卸活十分

方便，具有結(jié)構(gòu)簡單,能耗低,效率高,操作簡單方便等眾多優(yōu)點。是風(fēng)機、石化、造船、橋梁模板、網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)建筑、大型管道、水工儀表等行業(yè)高效、節(jié)能、節(jié)材的理想加工設(shè)備。代替了原有鋼板下料成弧板，組焊成型或?qū)⑿筒倪M行火焰加熱后人工彎制成型等復(fù)雜工藝（原有方法存在成型尺寸難以保證，過度圓弧質(zhì)量差、能耗高、人力投入大、費用高、效率低且存在燙傷等不安全隱患）。

設(shè)備的主要特點

1. 體積小.重量輕:由于不僅采用了新液壓技術(shù)的傳動結(jié)構(gòu),因而本機具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小、重量輕的特點.

2. 機械效率高.故障少.壽命長:本機嚙合齒輪為斜齒,工作輥端軸承選用重載軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少、壽命長.

3. 運轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn):本機采用整體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)簡單，移動方便，噪聲低.          

4.本機還具有過載保護功能.耐沖擊.慣性力矩小，適于頻繁正反轉(zhuǎn)的特點.運轉(zhuǎn)無慣性，易于控制工件的成弧位

設(shè)備的安裝、使用、維護

1． 正確使用設(shè)備，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)，遵守安全操作規(guī)程，是減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)的必要條件，因此設(shè)備的操作者及維修人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、維護保養(yǎng)方法和操作規(guī)程。

2． 設(shè)備須安裝在堅硬的基礎(chǔ)面上，找正，以進給導(dǎo)軌面于水平位置為準。

3． 設(shè)備的潤滑是降低摩擦損耗，提高傳動效率和壽命的有效措施。為此平常使用中要注意合理的潤滑。使用前潤滑位置須加油，如傳動裝置、齒輪部位、被動輥沒體導(dǎo)軌、液壓泵站等。傳動裝置潤滑方式為油浴式，環(huán)境溫度在0~35^o時推薦用中負荷工業(yè)齒輪油L—CKC150。第一次加油運轉(zhuǎn)兩周后應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈。這是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，降低故障率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以后可每3~6個月更換一次。若環(huán)境溫度較高或潮濕時適當(dāng)縮短換油時間。運轉(zhuǎn)中傳動裝置內(nèi)儲油量必須保持在規(guī)定的油面高度，不宜過多或過少，在使用過程中應(yīng)經(jīng)常補充潤滑油。加油時旋開機座上部的通氣帽即可加油。放油時旋開機座下部的放油螺塞，即可放出污油。齒輪部位為油脂潤滑，油脂潤滑首次運行兩周后，應(yīng)補充新油脂。以后1~2個月補充一次。被動輥滑體導(dǎo)軌40~60號機械油，導(dǎo)軌外露表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

設(shè)備的輥軸的滾動軸承在設(shè)備裝配時，已涂滿潤滑脂，由于轉(zhuǎn)速很低，潤滑周期較長。根據(jù)使用情況每1~2年清洗一次，去掉失效的潤滑脂，重新涂抹新油。用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體的工作情況，負荷和工作時間制定具體的潤滑制度。設(shè)備連續(xù)工作時，潤滑周期應(yīng)縮短。液壓泵站的油箱需加注46#抗磨液壓油，加油量約300升。按液壓原理圖連接油管，檢查油路有無松動現(xiàn)象。

按電氣原理圖接通電源，然后點動一下油泵電機，電機旋向應(yīng)與泵規(guī)定轉(zhuǎn)向要求符合，否則應(yīng)將電線接頭調(diào)相，調(diào)好后正式啟動油泵電機，使油泵處于空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后按工作循環(huán)負荷試車。在油箱沒有注入油前切勿啟動油泵電機。使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿，如不足應(yīng)加滿。工作中油箱的液面應(yīng)始終保持在沒空的中心線上，以防油泵吸空。設(shè)備使用的液壓油必須經(jīng)過嚴格的過濾方可注放油箱，油箱在裝油前必須清洗好，一般室溫高于30^oC時推薦使用46號抗磨液油，室溫低于20^oC時可用N32號液壓油，每一年更換一次，其中第一次使用的時間不應(yīng)超過兩個月，更換時，應(yīng)同時清洗過濾網(wǎng)和油箱，注意過濾網(wǎng)可放在煤油中沖洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未變質(zhì)，在經(jīng)過過濾后仍可使用。工作過程中油箱內(nèi)的油溫應(yīng)在10~60^oC之間，若因工作或環(huán)境引起油溫過高時，需采取冷卻措施或停泵，以免損傷油泵和密封件。

油溫過低時，需采取加溫措施或低壓運轉(zhuǎn)來提高油溫。

3、電控柜是用來安裝電氣元件。設(shè)備使用的電氣全部采用德力西等名牌企業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電氣保護器件（如電流繼電器、空氣開關(guān)等）在安裝前進行嚴格的測試，并保證運行可靠。電氣走線嚴格按電氣原理圖進行，控制柜上設(shè)有控制按鈕、指示燈以及監(jiān)視液壓缸位移量的數(shù)字顯示儀表。電控系統(tǒng)的主要任務(wù)是在一定的工作方式下，根據(jù)電氣原理圖，使電機啟動和停止。主電路由斷路器空氣開關(guān)、交流接觸器、電動機組成。采用50HZ、380V三相四線制電源。各電機均有相應(yīng)的斷路器作過電流短路保護。各電機均有相應(yīng)的熱繼電器作過負荷保護。電機正反由交流接觸器控制；強電控制無器件包括斷電器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、按鈕等。由數(shù)字顯示儀表實時顯示液壓缸的位移量。檢查電控箱并接入電源進行空載試車，熟悉各部電控操作按鈕及壓制工藝，空載運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。

4、本設(shè)備出廠時調(diào)定的工作壓力不得任意提高，使用時嚴格遵守說明書中的規(guī)定，切忌超壓超負荷。高壓膠管出廠時，均經(jīng)過額定壓力1.25倍的耐壓試驗。由于膠質(zhì)的老化，用戶長期使用時，應(yīng)注意定期檢查，半年檢查一次。發(fā)生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時，應(yīng)避免打折和出現(xiàn)急彎。固定場合，可用鋼管代替。

5、熟悉壓制工藝，進料出料端可按實際情況添加輔助支撐走料裝置，使型材始終平行設(shè)備底面，才能保證加工后不產(chǎn)生扭曲變形。工作時，型材彎度行成范圍附近不準有人，橇型材時要站穩(wěn)。防止橇棒打滑擊傷，操作人員只能站在外側(cè)。

6、卷彎型材不能爭于一次成型，應(yīng)分數(shù)次往返滾壓。特別是型材規(guī)格較大、強度大的材料，一定要采取少壓量，分多次進給，多次滾壓的方法，不然將損壞設(shè)備。加工型材規(guī)格也不應(yīng)超過機具的允許范圍。成型圓弧的大小與壓縮率成反比，圓弧越大，壓縮率越小，就容易卷制。圓弧越小，壓縮率越大，卷制難度越大，往返滾壓的次數(shù)也越多。操作時，*好先制彎曲弧模板，用之檢驗彎曲出來的弧度是否符合要求，以便及時糾正。

7、設(shè)備在使用過程中應(yīng)及時清理卷壓過程中產(chǎn)生的殘渣雜屑，以免影響設(shè)備正常工作。

8、工作進應(yīng)注意工作臺面及輥輪周圍勿放置工具或雜物，以免影響安全。操作時，注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴禁手、腳放在輥軸和傳動部位及工件。工件進入輥輪后，嚴防手及衣服被絞入輥輪內(nèi)。

9、設(shè)備正在運行進，若需要逆轉(zhuǎn)則應(yīng)先按“停機”按鈕復(fù)位，然后按所需按鈕操作逆轉(zhuǎn)。

10、設(shè)備應(yīng)有專人操作，操作人與其他工作人員應(yīng)密切配合，正反車要有信號聯(lián)系，指揮信號要清楚明了，操作時思想要集中，嚴禁談笑、打鬧，應(yīng)確保安全。

11、在設(shè)備開動時，操作才不準離開設(shè)備。

12、型材彎卷出現(xiàn)搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫溫度超過60度時不準工作。不得超載使用，嚴禁超過被動輥滑塊的*大行程。

13、當(dāng)設(shè)備發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常（如動作不可靠、噪聲大、振動等）時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。

14、若要拆卸油管或閥進，必須先將電源切斷停機卸荷后進行。經(jīng)常檢查高壓管，若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時排除，絕對禁止帶高壓擰管接頭及螺母。使用時，應(yīng)避免打折和出現(xiàn)急彎。

15、作業(yè)完畢，應(yīng)使油缸活塞桿全部收回，然后斷開開關(guān)，切斷電源。停機后將工件放置指定地點。

16、開車操作前應(yīng)閱讀并理解熟悉本說明之規(guī)定方能上崗操作。

常見故障及排除方法

上述之介紹只對一般現(xiàn)象作概略說明，僅供參考，實際使用過程中發(fā)現(xiàn)故障后應(yīng)先分析原因，隨后逐一檢查。

隨機提供技術(shù)資料

1.   使用說明書

2.   顯表說明書

3.   電器接線圖、液壓系統(tǒng)原理圖

4.   設(shè)備清單、整機產(chǎn)品合格證